板式换热器板片波纹精度的重要性

板式换热器板片波纹的主要作用是：

a)人工诱导湍流；

b)增强板片刚性，在板束压紧后，形成大量的金属触点来承受工作力；

c)扩大传热面积。

除热性能外，板式换热器还要承受2.0MPa或更大的压力，这除了垫片密封问题之外，在仅存在一侧流体的情况下，可能导致板片截面上相当可观的不均匀载荷。因此对板片波纹的设计，除考虑传热特性决定波纹截面外，还必须保证在至大压差下，能够维持板间正确的流动间隙。波纹板片的强度、刚度主要取决于：

a)两相邻板片间波纹触点处的载荷；

b)波纹板片内部的应力及变位；

c)被压制板片材料的性能，包括温度对相应部位强度的影响；

d)板片厚度，同时也是影响成本的重要因素；

e)板片波纹触点率，即板片精度。

除波纹外，板片的其他未被支撑区城部分，都不足以承受压力差所造成的严重的挠曲。板片的任何局部挠曲，都将导致减少垫片的密封载荷，因而降低其密封性能。为了提高板片的刚性，防止变形，必须使板片有大量的触点，以减小每一触点的受力载荷，这必然要求提高板片的制造精度，增大板片波纹触点率,以防止板片局部变形而导致密封失效。

如果垫片槽附近波纹触点接触不均匀，在压紧过程中,将导致垫片槽局部触点处发生变形，相应部位垫片的压缩量减少，密封力随之降低，在试压过程中必然发生泄漏。同样板片其他波纹部分触点不匀，而产生局部变形，必然导致其它触点载荷增大而发生变形，导致传至垫片槽部位发生变形，致使密封失效。

另外，板片精度高，垫片变形均匀，则可降低垫片的硬度。垫片硬度降低，其弹性就比较好，因而垫片的寿命就比较长，这也是国外垫片硬度低于国内垫片的一个主要原因。因国外公司板片的制造精度普遍高于国内板片，虽然其板片比较薄(普通为0.5mm，国内一般为0.6mm~0.7mm),但其液压试验合格率普遍高于国内企业，不论板片大小、组装面积多少，基本上是一次合格。

另外，板片的制造精度涉及到在板束夹紧过程中，克服板片翘曲、波纹触点局部变形所施加载荷的大小，而这些载荷直接影响到压紧板的厚度和夹紧螺柱的直径。

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