北京板式换热器制造之加工和组装说明

北京板式换热器制造过程包括多个方面，下面给大家详细说一说加工和组装是如何进行的。

一、加工

1、当板片表面有超过板片厚度负偏差的凹坑、划伤、压痕等缺陷时应进行修磨。

2、板片z薄处的厚度应不小于板片厚度的75%。

3、板片表面应清除冲切毛刺。

4、板片波纹深度偏差及垫片槽深度偏差应符合表1的规定。     

5.垫片的制造要求见附录A（标准的附录）。

二、组装

1、板式换热器应按照流程组设计图进行组装。

2、板片在装配前应进行清洗，垫片槽和波纹表面不应有污物。

3、当垫片用粘结剂粘帖在板片垫片槽内时，不应有扭曲与松脱；若采用其它非粘贴方法将垫片固定在板片垫片槽内时，亦不应有扭曲和偏离板片垫片槽等情况。

4、组装时，宜均匀对称地拧紧螺柱(或顶杆)，以保持板片的平行状态。组装后，当夹紧尺寸L小于1000mm时，两压紧板间的平行度偏差不应大于2mm；当夹紧尺寸L大于或等于1000mm时，两压紧板间的平行度偏差不应大于夹紧尺寸乚的3‰，且不大于4mm 。

5、夹紧尺寸乚的偏差应不大于士0.2Npmm。

6、压紧板接管法兰密封面与接管中心线的垂直度偏差不应大于法兰外径的1%(法兰外径小于100mm时，按100mm计算)，且不大于3mm。法兰或压紧板的螺柱(栓)孔应跨中布置(见图1)。

图1

7、板式换热器的碳素钢零、部件外露表面应采取防锈措施；法兰密封面宜涂油(脂)防护。

8、板式换热器需涂漆的金属表面，应清除油污和影响涂漆质量的杂物，漆膜应均匀，不应有气泡、龟裂和剥落等缺陷。

9、组装后，板式换热器内腔应洁净、无杂物。

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